治理尾气 回收余热 

　　 

“道恩钛业从成立的那一天起就按照高标准要求，追求高精尖技术，创造高端品牌产品。”山东道恩钛业股份有限公司董事长于晓宁告诉中国化工报记者，“作为国内第一家采用富钛料为主要原料的大型硫酸法金红石型钛白粉企业，我们的产品质量已经达到了行业先进水平。公司自推行清洁生产工厂以来，为更好地落实节能减排工作，在利用原料优势的基础之上，广泛采用新技术、新设备节能降耗，进一步降低水、电、汽、暖等能源消耗量，制定了重视环境保护、废副产品综合利用、发展循环经济的目标。” 

据介绍，为了治理钛白粉酸解尾气，道恩钛业于2013年5月对酸解喷淋水系统进行了改造。首先将酸解烟囱分为两个吸收段，第一段采用逆喷淋方式进行冷却吸收，利用带冷却塔的循环水对酸解尾气中可凝性气体进行充分冷却；第二段采用顺喷淋碱吸收，将晶种水洗中上片槽浓度较高的废碱水分离出来，补充到碱液循环水池之中，然后在主反应过程中进行喷淋。同时，为确保碱水吸收效果，局部加入格栅板，增加了气液两相的反应面积，在四级喷淋的基础上，每个喷头都进行了双喷头并联改造措施。改造后，每年仅节省补充液碱的成本就达200万元。

此外，道恩钛业对窑尾烟气余热也进行了技术改造。公司在窑尾烟道上安装夹套，用泵进行水循环，水吸收烟气余热供车间各岗位冬季采暖，每年可节省蒸汽用量1000吨左右，折标煤约130吨。

同时，他们还对气粉岗位的尾气余热进行回收改造，水洗半盐水不再采用蒸汽加热，每月节约蒸汽420吨；对浓缩岗位余热利用，将浓缩蒸汽冷凝水引入到二洗岗位，降低了水洗加热用蒸汽消耗量；对空压机组实行余热技术改造，将空压机余热用脱盐水换热后返回三洗使用，不仅降低了蒸汽消耗，而且大大减少了空压机故障的发生。 

　　 

工艺废渣 资源利用 

　　 

钛白粉行业发展面临的最大难题是环保，其中尤以钛石膏的综合利用为最。对此，于晓宁表示，道恩钛业在钛石膏的资源化利用方面已经卓有成效。

中国化工报记者了解到，道恩钛业使用酸溶性高钛渣作原料，大幅度消减了废渣量，泥浆经板框压滤之后，钛液返回系统，滤饼进行打浆之后用电石泥中和，使反应更加完全，简化了工艺流程，提高了生产效率。对废水处理过程中产生的钛石膏则利用立式压滤机压干或者自然晾干，然后供给当地水泥厂作水泥生产缓释剂，同时也可作为公司内部企业制造新型建材原料。

“对于钛石膏堆场，我们按照绿色环保的要求，对坝体附一层土壤并进行了绿化工作。这样既可以保证坝体不被风雨侵蚀，又能强固坝体、美化环境。”于晓宁说。 

　　 

废水处理 达标排放 

　　 

在调研采访中，于晓宁告诉中国化工报记者，道恩钛业十分重视节能环保技改投入，先后投资8700多万元启动环保设施建设，引进了先进的清洁环保生产设备，采用先中和过滤后曝气方式进行处理，进一步稳定了污水处理指标，分离后的废水进行曝气之后再进行二次过滤，外排水的pH值、悬浮物、COD值均达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》中的一级标准。

此外，道恩钛业还通过技术改造，最大限度提高水资源利用率，降低用水消耗，为清洁生产奠定基础。在生产某些特定产品时，先将表面处理车间三洗水给二洗使用，二洗水给一洗使用，一洗水沉降冷却后再给转窑一级文丘里喷淋，喷淋水经沉降回收之后进入污控车间处理。

对于外排水监测，于晓宁表示，道恩钛业严格排放标准，在现场装有2套在线pH监测系统、1套COD在线监测系统，并设有专门的化验室，对外排水进行实时检测，做到了不达标不准排放。 

　　 

能源调配 合理优化 

 

记者调研发现，为合理优化能源调配，道恩钛业成立了能源管理体系以及清洁生产工作与审核小组。他们以提高设备利用率和连续生产为重心，实施重点管控，以实现单体设备最大生产效率为目的，同时辅以细节管理，竭尽努力降低能源消耗。 

以转窑为例，该公司现有两台3.2米、一台3米转窑，从设备条件来看，天然气单耗相对偏高。为此，公司在窑尾压榨方面引入吹风干燥系统，细化滤布滤板细节管理，使偏钛酸水分下降2%左右，同时对转窑燃烧系统进行改造，采用两路供气，做到精确控制转窑升温、降温速率，在提高产品质量的同时，进一步降低了天然气消耗。

于晓宁表示，公司下一步还将启动利用废硫酸与副产品硫酸亚铁生产聚合硫酸铁项目，使废副产物吃干榨尽，降低消耗，增加效益。

　图为全国钛白粉行业专家在道恩钛业考察评审其清洁生产和循环经济产业链。